Глава 1. Групповая обработка металлов давлением

Для получения заготовки, близкой по виду к форме готовой детали и не требующей снятия большого количества стружки, необходимо шире внедрять методы штамповки жидкого металла, ковки и холодной штамповки, порошковой металлургии, литья под давлением и т. п. Недостаточное внедрение этих прогрессивных методов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств объясняется высокой стоимостью проектиро­вания и изготовления технологической оснастки. В случае ис­пользования группового метода эта проблема находит свое решение в связи с применением групповых блоков и прогрессивных форм организации самих цехов или участков.

1.1. ШТАМПОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Штамповка жидкого металла является прогрессивным методом получения заготовок из цветных сплавов. Этот метод сочетает преимущества литья под давлением и горячей штамповки, т. е. обеспечивает четкость контуров и малую шероховатость поверхностей, а также дает плотную «без пороков» структуру заготовки даже у деталей, имеющих значительную толщину стенок.

Большим преимуществом этого метода является возможность получения заготовок, близких по форме и размерам к готовым деталям, с минимальными припусками на механическую обработку.

Этим методом изготовляются детали типа втулок, фланцев, крышек, коробок, рамок и т. д. как круглой, так и прямоугольной формы. Могут быть изготовлены сложные детали с наружными и внутренними поднутрениями, впадинами и выступами. В этом случае в штампе применяются дополнительные разъемные элементы.

Штамповка жидкого металла по сравнению с литьем под давлением имеет преимущество, заключающееся в отсутствии газовых и усадочных раковин при одинаковой шероховатости поверхностей. Однако этот метод не дает возможности изготовлять детали с такой же точностью, как литье под давлением (особенно в направлении действия прессующего пуансона) из-за не совсем точной дозировки металла и повышенной величины облоя. По сравнению с горячей штамповкой штамповка жидкого металла обладает рядом преимуществ, заключающихся в следующем: 1) не изготовляются специальные мерные заготовки, необходимые для процесса горячей штамповки; 2) могут применяться различные сплавы; 3) удельное давление формообразования меньше, чем для горячей штамповки, что позволяет применять прессы с меньшим усилием для изготовления деталей таких же габаритных размеров;

стр. 4

предыдущая стр... следующая стр...