нием уклона как по внутренней, так и по наружной поверхности. Благодаря этому заготовка может быть приближена по размерам и конфигурации к готовой детали, сокращен объем механической обработки, а также уменьшен расход металла.

Блок состоит из хвостовика 1, закрепленного в плите 2, и пуансонодержателя 3, в который устанавливается сменный пуансон. Посредством хвостовика 1 верхняя часть блока крепится к подвижной траверсе пресса. Нижняя часть блока представляет собой основание 7, на котором закреплена обойма 4. В обойму 4 вмонтирована (приварена) вставка 5, образующая гнездо для установки сменной матрицы и в соединении с обоймой 4 — каналы для водяного охлаждения. На основание 7 укладывается каленая подушка 6 наверху и каленая опорная планка 8 внизу. На подушку 6 при работе устанавливается матрица формовкладыша, а на планку 8 — толкатель 9. Как правило, формовкладыши — безо- блойные.

После установки формовкладыша в блок работа выполняется следующим образом: в матрицу заливается металл, опускается пуансон со съемником и происходит запрессовка с последующей кристаллизацией металла под давлением; затем пуансон поднимается вверх, увлекая за собой заготовку, которая снимается с него съемником.

Другая конструкция блока (рис. 1.6) позволяет при замене формовкладыша не снимать блок с пресса. Для замены матрицы 9 достаточно отвернуть гайку 10 настолько, чтобы можно было повернуть прихваты 11 и снять обойму 16. При замене пуансона 7 необходимо между матрицей.и плитой 18 положить два бруска, отвернуть винты 3, а затем поднять ползун пресса с верхней плитой 22, которая крепится к ползуну пресса прихватами 2 и болтами 1.

Для замены пуансона 5, оформляющего фланец детали, необходимо отвернуть винты 4 и снять плиту 19. Сменные вставки 6, 8 и 14 позволяют устанавливать формовкладыши большого размера, а при малых размерах их экономить легированную сталь, применяемую для изготовления вкладышей. Для съема

стр. 11

предыдущая стр... следующая стр...