Изготовление таких деталей может быть осуществлено на описанных выше блоках. Для этого в конструкции формовкладышей необходимо предусматривать разъемные матрицы, которые извлекаются вместе с изделием и затем разнимаются, освобождая его. В качестве примера, свидетельствующего о возможности применения группового метода для получения заготовок сложной формы и значительной массы, можно привести штамповку колонок высотой до 1200 мм.

На рис. 1.10 показана конструкция сборного блока для штамповки деталей из жидкого металла на гидравлическом прессе. На нижнюю плиту 1 устанавливается и закрепляется неподвижная правая полуматрица 9. Левая подвижная полуматрица 7 может перемещаться по плите вдоль шпонки 2. При опускании рабочего плунжера пресса обойма 3 охватывает полуматрицы 7 и 9, а клиньями 5 и 6 сжимает их, плотно удерживая в сомкнутом положении. Заливка металла производится в отверстие, служащее для входа пуансона; излишний металл сливается по наклонному каналу 8, после чего осуществляется прессование и выдержка металла с целью его кристаллизации под давлением.

При подъеме рабочего плунжера обойма вместе с клином 5 поднимается и освобождает подвижную полуматрицу 7. Перемещение последней осуществляется с помощью плунжера 4, действующего от гидравлического или пневматического цилиндра. При разъеме полуматриц заготовка остается в неподвижной

стр. 14

предыдущая стр... следующая стр...