(третий класс); детали — не тела вращения с изогнутой осью (четвертый класс).

Для деталей первого класса оптимальными методами производства являются способы закрытой штамповки в цельных матрицах, для второго — процессы с минимальным отходом металла в облой, основанные на методах осадки в торец или высадки. Технологическим процессом для деталей четвертого класса является многопереходная облойная штамповка. Изгиб оси основного элемента у деталей пятого класса определяет добавление специального перехода или операции гибки.

Каждый из указанных классов подразделяется на группы технологической сложности на основе дополнительных признаков формы, относящихся как к детали в целом, так и к ее отдельным элементам.

Состав этих признаков выявлен на основе совместного анализа номенклатуры и технологических процессов как существующих, так и возможных.

Такими признаками являются: наличие или отсутствие выступающих дополнительных элементов на детали (ребер, выступов, отростков, развилин, фланцев); форма и относительные размеры дополнительных элементов; параметрические признаки (относительная длина или высота, относительные объемы утолщения, соотношение сечений детали). Для различных классов деталей состав классификационных признаков различен и находится в соответствии с вариантами технологических процессов штамповки деталей данных классов.

По характеру использования признаки формы подразделяются на разделительные и ограничительные. На основе разделительных признаков объединяются детали, обладающие различными признаками в различных классификационных группировках. На основе ограничительных признаков детали переадресуются из рассматриваемой классификационной группировки в другую. Ограничительные признаки применяются с целью сокращения общего числа классификационных группировок.

Технологический класс и группа сложности кодируются двумя знаками, образующими третий и четвертый знаки технологического кода детали.

Рассматриваемая классификация предусматривает подразделение деталей по двадцати группам технологической сложности, в том числе деталей первого класса — по трем (табл. 1.1), деталей второго класса — по шести, третьего — по восьми и четвертого — по трем группам.

Подгруппы деталей организуются по общности технологических свойств марок материалов. Материалы, применяемые в кузнечно-штамповочном производстве, разделены на группы исходя из возможности совместной обработки деталей по однотипному технологическому маршруту. Материалы деталей, принадлежащих к одной подгруппе, обладают общими технологиче-

стр. 20

предыдущая стр... следующая стр...