В торце штамподержателя просверлены два отверстия. Одно из них соединено с магистралью сжатого воздуха, другое (верхнее)— с атмосферой. В данном случае штамподержатель, помимо своего прямого назначения, выполняет роль пневматического цилиндра. Проведение такой модернизации необходимо для осуществления замены вкладышей.

Замена рабочих вкладышей в блоке производится следующим образом. При сомкнутом положении вкладышей (т. е. опущенной бабе молота) расклинивают верхний вкладыш и поднимают бабу, ставя ее на предохранительную стойку. При этом верхний вкладыш выходит из своего гнезда и его снимают с блока. Затем расклинивают нижний вкладыш и подают сжатый воздух в канал 3; поршень при этом поднимается вверх и поднимает подкладку вместе с нижним вкладышем, после чего он убирается с нижней части блока и заменяется новым. Затем закрывают вентиль магистрали сжатого воздуха и открывают вентиль, соединяющий пространство под поршнем с атмосферой. Подвижные части выталкивающего устройства вместе с новым вкладышем опускаются. Наложив новый верхний вкладыш и сцентрировав его, опускают бабу молота и заклинивают оба вкладыша.

Зазор между вкладышем и соответствующим гнездом делается в пределах 0,3—0,4 мм по диаметру, что обеспечивает центрирование вкладышей и свободное удаление их из гнезда при замене.

Время, необходимое для смены вкладышей, составляет 10— 12 мин вместо 80—90 мин, затрачиваемых на перестановку цель- ноблочных штампов.

При восстановлении ручья в изношенных вкладышах высота последних уменьшается. Компенсация производится соответствующими подкладками 1 различной толщины.

Во избежание выпадания верхнего клина во время штамповки боковые его грани не должны быть параллельными. Поэтому со стороны вкладыша угол наклона клина составляет 7°, а со стороны блока — 15°.

Ковка на гидравлических прессах. Гидравлические прессы используются главным образом для производства крупных поковок. Производство их носит единичный и мелкосерийный характер, поэтому внедрение группового метода в этих условиях особенно целесообразно.

Так как изготовление крупных поковок производится из больших слитков с многократным нагревом металла и использованием металлической (тяжелой) оснастки, то применение группового метода должно прежде всего обеспечить следующее: снижение расхода металла, уменьшение количества нагревов (выносов), сокращение количества и веса применяемой оснастки, повышение производительности труда.

Имеется значительный опыт внедрения группового метода в прессовых цехах. Так, например, на одном из заводов в результате группирования поковок крупного веса, использования

стр. 27

предыдущая стр... следующая стр...