лома линии, очерчивающей контуры сечения детали, и выбранной линии разъема штампов. Эти координаты кодируются на перфокартах. Затем на основе формализованного набора правил конструирования определяют параметры поковки — штамповочные уклоны, радиусы скруглений, припуски на обработку резанием и на профиль детали наносят профиль поковки. На этой стадии включаются программы расчета массы поковки, формы и размеров заусенечного мостика, размеров заготовки, усилия штамповки и потребной энергии деформации. Массу поковки и тип линии разъема штампов используют в качестве исходных данных в программе назначения допусков. Затем получают чертеж поковки в виде таблицы. На ЭВМ контуры стандартных штамповых вставок и выталкивателей подстраиваются (дорисовываются) к профилю поковки. После этого получают чертеж штампа в сборе и чертежи отдельных вставок и выталкивателей, а также спецификацию деталей штампов. Затем рассчитываются технико- экономические показатели процесса штамповки.

В настоящее время на ряде заводов применяются различные технологические комплексы, позволяющие автоматизировать ряд ручных операций при изготовлении заготовок на операциях горячего формообразования.

При изготовлении заготовок методом горячей высадки для метизов, заклепок, валиков, клапанов применяются технологи-

стр. 39

предыдущая стр... следующая стр...