Групповой блок (рис. 1.39) устанавливается на пресс-автомат 1501. Блок состоит из двух основных частей — верхней и нижней.

Верхняя часть содержит обойму 1 с хвостовиком, в которой крепится планками 2 и 3 верхний прессующий пуансон вкладыша.

Нижняя часть блока состоит из двух взаимно перемещающихся вдоль оси частей: неподвижного основания 10 и скрепленных между собой при помощи четырех колонок 6 плиты 13 и обоймы 5, которые могут перемещаться относительно основания вдоль оси пресса. В основании 10 крепится нижний прессующий пуансон-толкатель вкладыша в гнезде, образуемом двумя планками 7 и 8, а также подкладкой 9. Матрица вкладыша устанавливается в обойму 5 и крепится накладкой 4. К плите 13 двумя планками 11 и 12 крепится стержень вкладыша, оформляющий внутреннее отверстие детали, если это требуется. В этой плите закреплен также стержень 14, который является двигающим элементом блока. Он соединен с нижним рабочим штоком машины при помощи гаек и шайб.

Движением верхнего пуансона, входящего в матрицу на 4—10 мм, происходит небольшая подпрессовка и в основном запирание камеры прессования, после чего начинается одновременное движение вниз верхнего пуансона и нижнего штока вместе с матрицей и внутренним пуансоном.

Этим движением и совершается основное прессование детали, т. е. матрица, закрытая сверху пуансоном, как бы надвигается на неподвижно стоящий нижний пуансон — толкатель.

По окончании процесса прессования верхний пуансон отходит, а продолжающееся движение матрицы вниз является уже движением выталкивания прессовки из матрицы.

Надвигающийся бункер пресса сталкивает прессовку в тару и производит засыпку новой дозы порошка в полость вкладыша, так как нижний пуансон — толкатель — к этому времени опять займет свое нижнее исходное положение.

Для изготовления достаточно прочных заготовок при холодном прессовании в закрытых пресс-формах применяются значительные удельные давления, которые в зависимости от необходимой пористости и свойств исходных компонентов шихты колеблются в пределах от 200 до 1000 кПа.

При прессовании в закрытых пресс-формах могут быть использованы как механические, так и гидравлические прессы специального назначения, а также прессы, применяемые для прессования пластмасс, оснащенные специальными приспособлениями.

В настоящее время этим методом изготовляется большое количество деталей массой до 2,5 кг.

Недостатками метода прессования в закрытых пресс-формах являются ограниченность размеров изготовляемых изделий по размерам и весу (максимальная масса изделий при

стр. 48

предыдущая стр... следующая стр...