точность до 8—11-го квалитетов при шероховатости поверхности до Ra — 1,25 -f- 2,5 мкм.

После калибрования на поверхность детали можно наносить любые гальванические покрытия.

Метод порошковой металлургии имеет свои, ограничивающие его применение особенности. Порошковая масса не в состоянии заполнить углы формы. Прессование происходит в вертикальном направлении, поэтому невозможно правильно отформовать углубления, резьбы и другие элементы детали, расположенные под прямыми углами к направлению прессования.

Так как порошок под давлением практически не передвигается в боковых направлениях в контейнере, достаточное количество порошка должно быть размещено точно там, где это необходимо, для того, чтобы обеспечить равномерную плотность металла изделий. Это условие особенно важно при прессовании деталей с тонкими стенками или переменного сечения.

Неравномерная плотность вызывает большие напряжения в деталях во время их изготовления, особенно при спекании, при котором появляются неравномерные усадки, коробление и даже трещины.

Следует избегать таких слабых частей детали, как тонкие стенки, узкие шпоночные канавки, острые углы и т. п., потому что они часто разрушаются в конце хода выталкивания. Различные выемки и приливы нужно располагать как можно ближе к верхнему краю контейнера и, если возможно, делать их конусообразными для облегчения выталкивания. Конусность стенок деталей должна быть в пределах 5—10'.

Круговые канавки, резьба и обратная конусность обычно выполняются механической обработкой после спекания.

Выполнение отверстий в направлении прессования не представляет затруднений, и получаются они с помощью сердечников любой формы. Однако, если отверстия очень малы, нужны тонкие сердечники, которые быстро изнашиваются и изгибаются под действием порошка, перемещаемого при прессовании.

Для выталкивания цилиндрических отверстий применяются сравнительно простые и дешевые инструменты. В связи с этим вместо прямоугольных, квадратных и других форм отверстий, где это можно, следует делать цилиндрические.

Бытует мнение, что метод порошковой металлургии из-за высокой стоимости технологической оснастки экономичен в основном в условиях изготовления больших партий деталей. До появления группового метода изготовления деталей такое же мнение существовало и относительно возможного применения литья под давлением, штамповки жидкого металла, изготовления деталей из пластмасс и т. д. Однако, как уже указывалось выше, классификация деталей, применение технологической оснастки со сменными элементами, создание специализированного технологического оборудования открывают широкие воз-

стр. 50

предыдущая стр... следующая стр...