Учет деталей, входящих в определенные класс, подкласс и тип, ведется по специальной классификационной ведомости.

При многономенклатурном производстве рекомендуется применять систему кодирования элементов и особенностей каждой отливки. В этих случаях классификация дэталей на группы производится с помощью ЭВМ по заданным признакам, характеризующим особенности каждой группы отливок.

Для получения отливки необходимо комплексное решение ряда технологических вопросов, связанных не только с процессом литья, но и с рядом вспомогательных операций, таких как приготовление формовочной и стержневой смеси, изготовление форм и стержней. Существенное значение имеет и технология плавки металла и т. п.

В производстве отливок в песчаные формы должны широко применяться типовые и групповые технологические процессы, при разработке которых необходимо использовать имеющиеся рекомендации и производственный опыт передовых литейных цехов.

Во время проведения работы по классификации отливок необходимо проводить отработку конструкции на технологичность. Высокий уровень технологичности повышает качество и облегчает разработку групповых и типовых технологических процессов. В связи с этим конструирование деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства должно учитывать требования групповой технологии. Одним из главных вопросов является определение положения детали при заливке. В подавляющем большинстве случаев оно совпадает с положением при формовке.

Определяя положение детали при заливке, необходимо обеспечить: 1) направленное затвердевание, позволяющее получить более плотную отливку, чем при равномерном затвердевании; 2) простоту формовки, выражающейся в применении чистой модели, наименьшего количества стержней, размещении всей отливки в нижней полуформе; 3) расположение поверхностей, требующих механической обработки внизу или в вертикальном положении.

Зачастую при разработке технологии невозможно выполнить все эти условия. Поэтому необходимо при конструировании или при отработке детали на технологичность выделить наиболее важные требования и положить их в основу определения положения детали при заливке.

Возможность выполнения этих требований обеспечивается типизацией конструкции и унификацией технологии. При проектировании новых отливок целесообразно максимально использовать типовые элементы конструкций, а если возможно, то стремиться к максимальному сходству их с деталями, входящими в группы. При решении общей задачи повышения производительности и качества отливки требуется разработка ряда типовых решений, связанных с выбором опочной оснастки, стержневых ящиков, литниковых систем, моделей прибылей, арматуры для стержней. Большое значение имеет унификация марок материала, составов формовочных и стержневых смесей.

стр. 60

предыдущая стр... следующая стр...