К сплавам, применяемым для литья под давлением, предъявляется ряд требований, обусловливаемых специфическими особенностями этого процесса.

Прежде всего сплав не должен обладать красноломкостью, так как последняя затрудняет снятие отливки. Для каждого сплава есть свой узкий интервал температур, при котором следует снимать отливки с формы.

Сплав должен обладать в горячем состоянии небольшой усадкой при больших пластичности и прочности, так как иначе в отливке могут появиться трещины.

В связи с этим для быстрого протекания процесса, для уменьшения износа форм от термоусталости и получения равномерной плотности отливки сплавы должны иметь узкий температурный интервал кристаллизации. Кроме того, они должны обладать высокой жидкотекучестью при небольшом перегреве, так как в противном случае увеличивается износ формы.

Наибольшее распространение, особенно для изготовления сложных и фасонных деталей, получили алюминиевые сплавы. Их преимущества — низкая температура плавления, малый удельный вес и высокие механические свойства.

Расширению области применения литья под давлением за последние годы способствовало внедрение ряда новых сплавов на медной, алюминиевой и магниевой основе. В первую очередь к ним относятся сплав J1K80-3JI с высокими механическими характеристиками, сплавы алюминиево-магниевых типов с высокими антикоррозийными характеристиками и сплавы типа электрона на магниевой основе с низким удельным весом. В последнее время начинает внедряться литье под давлением стальных сплавов.

Однако, несмотря на всю прогрессивность получения деталей литьем под давлением, этот процесс до последнего времени в условиях серийного производства применялся недостаточно.

При партиях литых деталей меньше 500 отливок в год (простой конфигурации) применять литье под давлением считалось нерентабельным в связи с высокой стоимостью оснастки и, в первую очередь, пресс-форм.

Средняя стоимость изготовления одной пресс-формы составляет 300—400 руб.; при годовой партии в 300—400 отливок затраты на пресс-форму, отнесенные к одной детали, составляют 1 —1,2 руб. В связи с этим в условиях мелкосерийного и даже серийного производства в качестве заготовок обычно применяются прокат, поковки либо литье в песчаные формы, имеющие большие припуски.

стр. 76

предыдущая стр... следующая стр...