гильотина
редуктор
Саранинский завод КПМ
завод КПМ

002-001 - стр. 77

Некоторые заводы для литья под давлением деталей мелких серий применяют универсальные формоблоки со сменными вставками. Но так как подбор деталей для них не систематизирован, то отливки в формоблоках получаются с повышенным облоем, непостоянными размерами в плоскостях, перпендикулярных к линиям разъема, и с литниковой системой, не отвечающей габаритным размерам литых деталей.

Групповые методы литья под давлением. Применение метода групповой обработки позволяет создавать формоблоки более рациональной конструкции, предназначенные для обработки определенных групп деталей.

Изучение на ряде заводов номенклатуры деталей, отливаемых под давлением, показало, что 30 % отливок получается в формах с разъемом двух матриц без применения боковых стержней со съемом плитой, около 30 % составляют отливки, изготовляемые при разъеме двух матриц с выталкиванием деталей толкателями, и около 40 % отливок выполняется при разъеме двух матриц с применением боковых стержней. Все детали, входящие в эти группы, могут изготовляться по групповой технологии в формоблоках. Исключение составляют только сложные детали, для которых приходится проектировать индивидуальные формы.

Процесс литья под давлением осуществляется на специальных машинах. В современных машинах применяются холодные камеры сжатия, изолированные от плавильного агрегата; металл заливается в них при выполнении каждой литейной операции.

Работа по внедрению метода групповой обработки в процессе литья под давлением состоит из следующих этапов: классификации и образования групп деталей; разработки технологических карт для групп деталей на операцию литья под давлением; проектирования групповых блоков; проектирования сменных формо- вкладышей для каждой детали группы; организации производства (планирование, хранение оснастки и т. п.) в условиях группового метода.

Общая методика классификации отливок. Важным этапом работ по классификации является разбивка деталей на группы, при изготовлении которых требуется единая оснастка. При создании групп основными конструктивно-технологическими параметрами являются: поверхность разъема формы для получения отливки; система съема отливки из формы; расположение отливки в форме (в подвижной или неподвижной части формы); конструкция литниковой системы; наличие в отливке боковых полостей и отверстий; габаритные размеры литой детали и ее масса.

Поверхность разъема формы определяется конструкцией детали. Она, как правило, выбирается по сечению, имеющему наибольшую площадь из всех возможных. Это объясняется стремлением получить наименьшую глубину оформляющих полостей в подвижной и неподвижной частях формы. Наименьшая глубина полостей формы позволяет получить деталь с наибольшей точностью и лучшим качеством.

стр. 77

предыдущая стр... следующая стр...

 

Интересно:

Полезно:

Анонсы:

Инфо - Блок

Блок №1

Блок №2

 

 

Сайт и домен KPO.ru – продается

Все вопросы на почту - ddlist@ya.ru Примерную стоимость можно узнать тут – цена за сайт

Оплата и передача прав на домен – возможны различные варианты

Также продаются другие домены и сайты - подробнее

 

 
Besucherzahler meet beautiful russian brides
счетчик для сайта
Яндекс.Метрика
kpo.ru