Технологический комплекс обеспечивает до 200 циклов в час и автоматически осуществляет: очистку и смазку формы; закрытие формы; дозировку металла; выдержку в течение заданного времени расплавленного металла в камере прессования для достижения необходимой температуры; прессование металла в форму; выдержку отливки в форме до ее кристаллизации; раскрытие формы; перенос отливки и подачу ее в штамп обрубного пресса; обрезку отливок в штампе пресса; поддержание заданной температуры расплава в тигле или раздаточной печи и необходимой температуры пресс-форм с помощью установки термостатирования; укладку отливок в приемное устройство.
Качество отливок обеспечивается трехступенчатым режимом прессования с автономной регулировкой скорости на каждой ступени и усилением давления в конце прессования. Гидрорычажный механизм создает плавное и надежное запирание формы со скоростью прессования до 7 м/с и давлением прессования до 197 МПа.
Для обеспечения технологического процесса имеются устройство обдува и манипулятор смазки пресс-форм и пресс-поршня, устройство контроля полноты удаления отливки, прибор нарастания давления, прибор измерения скорости прессования.
В технологических комплексах предъявляются высокие требования к пресс-формам. Конструкция формы должна обеспечивать удобство ее очистки, смазки и термостатирования. Размер тепловых деформаций в подвижных частях пресс-формы должен сводить облой и заусенцы к минимуму. Отливка не должна оставаться на выталкивающих стержнях. Необходимо применять двойное выталкивание и шире использовать групповые методы проектирования сменных элементов для обеспечения быстрой переналадки.
