Для создания новых ГАП необходимо осуществить научно обоснованный подбор номенклатуры деталей; затем разработать автоматический технологический процесс с включением в него промежуточных отжигов, промывок, травлений; выбрать автоматические или автоматизированные комплексы и определить перечень устройств, механизмов и приборов, необходимых для их доукомплектования, а также определить частоту переналадок в сутки и количество запусков партий деталей в плановый период.
При закреплении операций за комплексом необходимо произвести группирование по конструктивным технологическим параметрам, в том числе по виду и материалу заготовок; при этом важным фактором является деление заготовок на плоские, получаемые вырубкой в штампах и резкой на гильотинных ножницах, и пространственные. Качество деталей зависит от заготовок, от технологической оснастки и оборудования.
После анализа групп деталей необходимо спроектировать и изготовить штампы и сменные пакеты с учетом их автоматической установки механизмами или машинами на прессы. При этом настройка, сборка, выверка и контроль обычно осуществляются вручную на специальном участке. Настроенные и собранные под установку штампы или сменные пакеты хранятся на автоматическом складе и оттуда с помощью транспортной системы перемещаются на специальные столы к прессам. Автоматическая смена штампов или сменных устройств осуществляется управлением от ЭВМ или ЧПУ.
Практика эксплуатации автоматических комплексов подтвердила возможность смены пакетов (штампов) массой до 60 кг и их надежную работу с частотой смены промышленным роботом не более трех раз в смену; в случае наличия специального устройства смены пакетов и их крепления частота смены не ограничена (время переналадки на другую деталь — 2 мин).
Автоматические комплексы выпускаются на базе прессов К2128ФЗ, К2130ФЗ, К2132ФЗ, оснащенных промышленными роботами моделей «Ритм-01.01», МП-11, МП-9СМ, РФ-202М, «Ритм-05.01»», «Циклон-10», «Гном-4».
